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焦化生产电子皮带秤配煤解决方案
2018-09-10

        网络构成

  整个系统分为管理层、控制层、现场层三层结构。

  (1)管理层

  管理层管理层包括两台热备冗余监控工作站和一台数据服务器。三台计算机之间通过工业以太网进行通信,数据服务器与监控工作站之间通过OPC方式进行通信。

  (2)控制层

  控制层主站采用热备冗余方式,主站与管理层之间通过工业以太网进行通信,主战与从站之间采用ET200分布式结构,通过ProFiBus-DP进行通信。


      (3)现场层

  现场层变频器、仪表与控制层之间通过ProFiBus-DP进行通信。

  现场设备

  整个焦化备煤工艺现场均采用公司的配料秤、计量秤及仪表。

  (1)配料秤

  仿申克结构整体式秤架,采用德国SEW减速机,德国SIEMENS变频器,德国HBM称重传感器。公司测速传感器核心部件采用日本欧姆龙公司产品。

  ○机架主要采用加厚方钢,大大提高了秤体的强度和刚度。

  ○采用多种防跑偏、纠偏措施,皮带运行平稳。

  ○皮带内外清扫、刮料装置、恒力张紧装置、手动挂码校验装置,保证秤体运行稳定,便于维护。

  (2)计量秤

  采用全悬浮式秤架,有效消除皮带水平分力对传感器的影响。特殊的平衡框架结构保证了秤体良好的抗振动性能、环境适应性,计量精度高。

  (3)称重显示控制器

  ○采用工业级芯片、SMT工艺,长期运行稳定可靠。

  ○采用大屏幕中文液晶+LED显示、菜单式界面,操作直观简便。

  ○可选多种总线通信方式(RS422/485、CAN、PROFIBUS-DP、Ethernet)等,方便接入DCS系统,通信稳定可靠。

  主要特点

  (1)根据现场环境要求,关键设备进行三防处理:运行更可靠

  (2)配料过程的无缝搭接:保证料头、料尾配比更均匀

  (3)系统的自动换仓:操作更方便

  (4)同比例处理:配比更均匀

  (5)多种PID调节方式:调节更稳定

(6)数据管理采用单独的服务器,通信更可靠、功能更强大

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